在生產(chǎn)前，外貿(mào)尾單服飾，要測(cè)試出每個(gè)工序的工時(shí)，做工藝單，并找車間主任確認(rèn)，并加以修改。

　　投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問(wèn)題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。

　　每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行細(xì)致地檢驗(yàn)。中期出20-30件時(shí)看是否有水洗，挑20件洗頭缸。水洗后并出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見(jiàn)，濟(jì)寧外貿(mào)尾單，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

　　每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量，并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。

                                                           高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線

　　采用高效現(xiàn)代化棉紡生產(chǎn)線可以縮短紡紗工序，顯著提高紗線品質(zhì)，品牌外貿(mào)尾單，提高生產(chǎn)率，用工大大減少，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高l廣2倍。

　　主要內(nèi)容是清梳聯(lián)、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等單機(jī)的多電機(jī)獨(dú)立傳動(dòng)和控制系統(tǒng)軟硬件的開發(fā)和應(yīng)用：在線檢測(cè)和控制研究及開發(fā)；單機(jī)自動(dòng)化和工序連續(xù)化技術(shù)；棉紡生產(chǎn)線中設(shè)備、工藝以及質(zhì)量的集中監(jiān)控和管理技術(shù)。解決自主開發(fā)清梳聯(lián)、并條機(jī)自調(diào)勻整系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性、細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)連接的關(guān)鍵技術(shù)。通過(guò)上述新技術(shù)的研發(fā)，在'十一五'后期形成中國(guó)品牌的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代機(jī)電一體化的成套棉紡新設(shè)備。

　　加快緊密紡新技術(shù)的開發(fā)、研究和產(chǎn)業(yè)化。緊密紡紗技術(shù)是環(huán)錠紡紗技術(shù)的一個(gè)新的突破，該項(xiàng)技術(shù)在環(huán)錠紡上應(yīng)用能顯著提高紗的強(qiáng)度和大幅度減少毛羽，不僅改善了紗和織物品質(zhì)，同時(shí)減少棉和后道物料消耗，后道加工方便。

　　根據(jù)當(dāng)前國(guó)際轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)先進(jìn)水平，開發(fā)國(guó)產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡杯*高速度，從目前70000一100000轉(zhuǎn)／分提高到170000轉(zhuǎn)／分，紡制21Ne紗提高到60Ne，半自動(dòng)接頭向自動(dòng)生頭、接頭、清潔提升，并開發(fā)質(zhì)量在線控制系統(tǒng)。

提問(wèn)：日照市麗華針織有哪些縫紉機(jī)器？

回答：作為一家專業(yè)的針織生產(chǎn)企業(yè)，有數(shù)百臺(tái)電腦平機(jī)，四線包縫機(jī)，平雙針機(jī)，打結(jié)車，等等，外貿(mào)尾單清倉(cāng)，可以為客戶各種訂單提供專業(yè)服務(wù)。

回答：麗華針織擁有種類齊全的縫制機(jī)器幾百臺(tái)，才能滿足不同客戶不同訂單的要求，為產(chǎn)品生產(chǎn)做好硬件支持。

回答：作為一家專業(yè)出口的針織企業(yè)，麗華針織有自動(dòng)裁床和自動(dòng)拉布機(jī)。